第2回:レイアウト&動線最適化 ― 1 ㎡あたりの生産性を高める

(全10回連載:IT資産ストレージ運用・管理ガイド)

1. なぜ“配置”が利益を左右するのか


2. 基本フレーム:EIQ-ABC-SLP 法

イニシャル意味現場への落とし込み
EEquipment Flow棚配置は入荷→検査→保管→ピック→廃棄の“一方通行”に
IInformation Flow棚番を CMDB と 1:1 対応させリアルタイム在庫可視化
QQuantity Flow高発生量ゾーン=入口近く・低発生量ゾーン=高所 or 奥へ
ABC需要頻度別分類A=高頻度 (PC/モバイル)・B=中頻度 (周辺機器)・C=低頻度 (保証書)
SLPSystematic Layout Planningゾーン関係図 → スペース関係図 → 具体配置図の 3ステップ

2024 年の研究では、EIQ-ABC-SLP 手法でピッカー距離を平均 27 %削減できたと報告されています。
ResearchGate – Research on Layout Optimization of Warehouse Functional Area Based on EIQ-ABC-SLP Method


3. 動線短縮3原則

  1. ファーストインジパレル方式
    Aクラス資産は入口から 5 m 以内、出口から 10 m 以内を死守。
    www.alexanderjarvis.com – Slotting Optimization Rate
  2. セーフティ×ナローアイル
  3. 垂直活用と重力ピッキング
    頻度×重量マトリクスで Tier を決定。
    • A×Heavy:腰〜胸
    • B×Light:足元
    • C×Any:最上段 or アーカイブ室

4. ゾーンマップ作成ステップ(所要 90 分)

  1. 床面採寸 → 方眼紙 1 マス=0.5 m 換算
  2. フローダイヤ(入荷→出荷)を矢印で記入
  3. ゾーン色分け
    • Zone A:PC・モバイル (週次出入り) — 赤
    • Zone B:周辺機器 (月次) — 黄
    • Zone C:保証書・廃棄待ち (年次) — 青
  4. 通路幅チェック:最小 1.2 m (通行)/2.4 m (フォークリフト)
  5. 棚ID付番:<Zone><棚番号>(例 A3)でユニーク化
  6. Excel台帳連携:棚ID列を追加し VLOOKUP で紐付け

5. テンプレート配布

下記の Excel サンプルでは、Zone / Shelf_ID / Tier / Category を入力すると、Category(A・B・C)に基づく在庫比率が自動的に関数で集計されます

Download 棚番ゾーンマップ関数集計.xlsx


6. 14-Day クイックアクションプラン

Dayタスク成果物
1倉庫採寸・現行棚配置図作成手書き平面図
2–3資産A/B/C分類 (出庫頻度ログ参照)ABC一覧シート
4–6新レイアウト案を作図 (draw.io)PNG 図面 v1
7安全通路幅チェック & 修正図面 v2
8–10棚移動・通路マーキング床テープ完了
11棚IDラベル貼付・CMDB更新ラベル完了
12サンプル棚卸し(10 アイテム)差異率報告
13KPI設定 (距離/pick, picks/hr)ダッシュボード初期値
14レビュー & 改善計画書次月To-Do

7. KPIサンプル値

指標BeforeTarget備考
ピッカー移動距離 / Pick42 m30 m (-28 %)Optioryx指標
Optioryx blog – Guide to Warehouse Slotting in 2025
Picks / Hour4860※人員同数
Cube Utilization55 %70 %ナローアイル導入時

8. 次回予告

第3回:資産タグ付けと自動認識 ― バーコード vs. RFID vs. BLE
コスト比較表と RFID Read-Rate 95 % を達成するアンテナ配置法を解説します。